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    ZX6350D多功能鉆銑床車刀幾何角度的選擇

    作者:威力重工銑床 人氣: 發表時間:2019-09-16 字體大小:【15px13px
      為了決定ZX6350D多功能鉆銑床車刀刃口的尖利程度及其在空間的方位,有必要樹立一個坐標系,該坐標系由三個基準平面構成。

      基面:過主切削刃選定點的平面,此平面在主切削刃為水平常包括主刀刃并與ZX6350D多功能鉆銑床車刀裝置底面即水平面平行,此平面首要作為衡量前刀面在空間方位的基準平面。

      切削平面:過主切削刃選定點與主切削刃相切,并與基面相筆直的平面。此平面首要作為衡量主后刀面在空間方位的基準面。

      主剖面:過主切削刃選定點并同時筆直于基面和主切削平面的平面。

      (1)前角前刀面與基面的夾角,在主剖面中丈量。前角的巨細影響切削刃尖利程度及強度。增大前角可使刃口尖利,切削力減小,切削溫度下降,但過大的前角,會使刃口強度下降,簡單形成刃口損壞。取值規模為:-8°到+15°。

      挑選前角的一般準則是:前角數值的巨細與刀具切削部分資料、被加工資料、作業條件等都有關系。刀具切削部分資料性脆、強度低時,前角應取小值。工件資料強度和硬度低時,可選取較大前角。在重切削和有沖擊的作業條件時,前角只能取較小值,有時乃至取負值。一般是在確保刀具刃口強度的條件下,盡量選用大前角。如硬質合金ZX6350D多功能鉆銑床車刀加工鋼資料時前角值可選5°-15°。

      ZX6350D多功能鉆銑床車刀幾何角度的選擇
      圖片僅供參考,詳情請咨詢18306370979(陳女士)

      (2)主后角:主后刀面與切削平面間的夾角,在主剖面中丈量。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角相同影響刃口的強度和尖利程度。挑選準則與前角類似,一般為0到8°。

      (3)主偏角:主切削刃與進給方向間的夾角,在基面中丈量。其作用體現在影響切削刃作業長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃作業長度越長,散熱條件越好。

      挑選準則是:工件粗大剛性好時,可取小值;車細長軸時為了削減徑向切削抗力,以免工件曲折,宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。

      (4)副偏角:副切削刃與進給反方向間的夾角,在基面中丈量。其作用是影響已加工外表的粗糙度,減小副偏角可使被加工外表光潔。挑選準則是:精加工時,為進步已加工外表的質量,應選取較小的值,一般為5到10°。

      (5)刃傾角:主切削刃與基面間的夾角,在主切削平面中丈量。首要作用是影響ZX6350D多功能鉆銑床切屑活動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準,主切削刃與刀柄底面平行時,λs?=0,切屑沿筆直于主切削刃的方向流出。當刀尖為切削刃最低點時,λs為負值,切屑流向已加工外表。當刀尖為主切削刃最高點時,λs為正值,切屑流向待加工外表。

      一般刃傾角取-5°到+10°。精加工時,為防止切屑劃傷已加工外表,應取正值或零。粗加工或切削較硬的資料時,為進步刀頭強度可取負值。
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