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四柱液压机四边的4根立柱,是起支撑和抗拉的作用。在压机没有动作的时候,主要通过是4根立柱支撑上横梁以及油箱、主油缸的重量。而当主油缸开始向下动作压制工件所产生的反作用力时,是通过4根立柱的反作用力来支撑的。打个很简单的比方,主油缸向下的压力为400吨,上横梁即产生的400吨的反作用力,是通过4根拉杆来支撑的,这每根拉杆的支撑的作用力是100吨,当然这里面还要减去上横梁自身重量和油箱的重量,再除以4,得出每根立柱的拉伸力。四根立柱的抗拉伸力是通过计算得出来的。简单的理解,800吨的油压机,每根立柱的抗拉力不得小于200吨,因为800吨的拉力是分摊到四根立柱上面的,每根200吨。立柱表面是抛光电镀的, 他还起到一个轨道运行的作用,使滑块呈水平状态上下运动,不会左右失去平衡。立柱是通过淬火和锻打再抛光电镀,表面光滑耐磨,不易生锈,强度极高,保持清洁。
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资讯资讯
液压机压力传感器故障排查引导

 

    一、液压机压力传感器涉及的机型

    带高压传感器、低压传感器的机型。

    二、液压机压力传感器故障显示及逻辑

    通过传感器检测电路采样压力传感器的AD值,判断AD值的范围是否超出上下 限。 

    液压机压力传感器机组上电未开机时,若压力传感器检测电路短路或断开,无法检测系统的压 力,从而无法控制风机及压缩机的运行,则开机时显示压力传感器故障代码,机 组不启动。

    在机组运行中,连续一段周期采样压力传感器的AD值超出范围,机组停止运行,显示压力传感器故障代码,故障恢复后机组自动恢复运行。

    三、液压机压力传感器可能存在的原因

    1、液压机压力传感器系统缺冷媒;

    2、液压机压力传感器与主板接口端子接触不良;

    3、液压机压力传感器与机组检测压力位置接触不良(如:注氟嘴阀芯未顶开); 

              液压机压力传感器故障排查引导

    4、环境感温包异常;

    5、压力传感器异常;

    6、主板传感器检测电路异常。

    四、液压机压力传感器排查方法:

    液压机压力传感器检测电路中,一般黑色线为地线,接VH-3P的1孔;白色或绿色线 为电压输出,接VH-3P的2孔;橙色线或红色线为电压输入,接VH-3P的3孔;输入 电压为DC5±0.1V(厂家:森萨塔)或DC5±0.25V(厂家:鹭宫),输出电压为 DC0.5~4.5V; 如下检测电路图:

    1、检查系统是否缺冷媒,在机组停机状态下,使用压力表检测机组系统压力,对照上门服务手册物性参照表换算为温度,再与机组所在环境温度做比对,若实测压力换算温度低于实际环境温度,则可以确认为机组冷媒偏少,在检查处理泄漏点后,请按铭牌标注的制冷剂灌注量、管路追加制冷剂量,重新灌注冷媒。

    2、通过逐根拉拨的方式,检查压力传感器与主控板的接口端子间接线是否有松脱现象;拨出压力传感器接线端子,检查接线端子和主控板的接口端子是否有异物;有异常则处理并重新插紧。

    3、检查压力传感器与机组检测压力位置是否接触不良,用双扳手轻轻打松 压力传感器,有制冷剂泄漏则为正常,若接触不良可拆下压力传感器,将检测压力位置的注氟嘴阀芯逆时针旋转抬高或更换,使其与压力传感器接触良好。

    4、检查外环境感温包是否松脱或断线,有异常则重新恢复处理。

    5、用万用表检测外机环境温度感温包阻值,并参照上门服务手册常用感温包阻值特性表,若感温包检测的阻值有明显偏差,则需要更换环境感温包。

    6、如以上检查均为正常,则需检查判定是否为液压机压力传感器检测电路问题:

    (1)液压机压力传感器机组上电后,在压力传感器接线端子上检测电压输出(3孔)和接地之间(1 孔)对应的主板直流输出电压,如果电压明显超出5±0.25V范围,则证明主板检测电路损坏,需要更换主控板处理。

    (2)液压机压力传感器机组上电后,可检测传感器接线端子2孔和1孔间压力传感器输出直流电 压,若检测电压在0.5V-4.5V属于正常,若检测电压明显超出0.5V-4.5V电压范围值之外,且排除第2、3点问题,则可判定为压力传感器异常,需要更换压力传感器处理。

    7、液压机压力传感器检查确认非以上各项问题后,仍出现频繁误报故障,则需要更换主控板处理。

    以上是为您整理的液压机压力配件之一中的相关问题,若有疑问,欢迎电话咨询:13338831530

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